水熱合成反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。水熱合成反應釜使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，水熱合成反應釜使得選型更加具體。可以用來制備納米鐵氧體材料，磁性材料等。水熱合成反應釜通過水熱合成法制備了不同系列的稀土配位聚合物，研究發現得到的配合物均為多維結構并具有優良的光電磁化學性能

　　水熱合成反應釜襯板的固定方法有螺栓聯接和鑲砌兩種方法。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內壁上，不得有空地存在。水熱合成反應釜為了避免料漿或料位進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了避免料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。錐形面內填塞麻圈，水熱合成反應釜擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的空隙即被消除。為了防水熱合成反應釜松，螺栓需求帶雙螺母或防松墊圈。
                        

　　水熱合成反應釜的保養方法有兩種：一是干保養法，二是濕保養法；

　　干保養法：（停爐一個月以上）水熱合成反應釜停爐后放出爐水，將內部污垢*清除、沖洗干凈，微火烘干，然后將10—13mm塊狀生石灰分盤裝好放置在鍋爐內，水熱合成反應釜不能使石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋爐容積每立方米4公斤計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉。水熱合成反應釜每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰取出。

　　濕保養法：（停爐一個月以下）水熱合成反應釜停爐后放出爐水，將內部污垢*清除、沖洗干凈，重新注滿已處理的水，水熱合成反應釜將水加熱到100℃，讓水中汽體排出爐外，然后關閉所有閥門。水熱合成反應釜氣候寒冷的地方不可采用濕法保養，以免爐水結冰損壞鍋爐。

　　加氣混凝土坯體的水熱合成反應釜和制品強度的產生主要是在蒸壓釜密封圈內完成的。隨著加氣混凝土生產的日趨成熟和市場化的擴大，有更多的企業加入到水熱合成反應釜的生產行業里來。有些加氣混凝土生產企業對于蒸壓釜的使用沒有引起足夠的重視，水熱合成反應釜疏于管理和維護;有的生產廠家水熱合成反應釜銷售勢頭猛增，產品供不應求。

　　水熱合成反應釜是加氣混凝土生產過程中zui重要的設備之一，也是一種特殊的壓力容器。水熱合成反應釜連續運轉二周轉甚至三周轉，使水熱合成反應釜持續呈現高負荷工作狀態。若不能及時地管理好蒸壓釜的操作和維護，水熱合成反應釜勢必會造成很大安全隱患.這些都有過沉重的血的教訓。

　　水熱合成反應釜螺栓聯接固定的長處是抗沖擊、耐振蕩，比擬牢靠。其缺陷是需要在筒體上鉆孔，消耗人力物力，削弱筒體強度，且能夠漏料。水熱合成反應釜通常都是相互交織地鑲砌在筒體內，互相擠緊時就構成“拱”的布局，再加上水泥砂漿的凝聚固化，通常是非常結實的。為了能夠擠緊，在水熱合成反應釜的環向用鐵板楔緊。球磨機的每一個組成，都必定程度上影響這球磨機的產值和工作效率。

　　水熱合成反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；水熱合成反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。